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氫氧化錳

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氫氧化錳

  • 所屬分類:錳產品

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  • 發布日期:2018/11/30
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詳細介紹

氫氧化錳

氫氧化錳

范圍

本標準規定了再生氫氧化錳的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于從廢物中提取的再生氫氧化錳。主要作為冶金、陶瓷、顏料行業及制取錳鹽等原料。

規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

GB/T 191包裝儲運圖示標志 

GB/T 6678  化工產品采樣總則

GB/T 6682  分析實驗室用水規格和試驗方法

GB/T 6284  化工產品中水分測定的通用方法 干燥減量法

GB/T 8170-2008  數值修約規則與極限數值表示和判定

GB/T 21058  無機化工產品中含量測定的通用方法 無火焰原子吸收光譜法

GB/T 23841  無機化工產品中含量測定的通用方法 原子吸收分光光度法

GB/T 23946  無機化工產品中含量測定通用方法 原子吸收光譜法

GB/T 23947.1  無機化工產品中砷測定的通用方法 第1部分:二乙基二硫代氨基甲酸銀光度法

HG/T 3696.1  無機化工產品 化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備 第1部分:標準滴定溶液的制備

HG/T 3696.3  無機化工產品 化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備 第3部分:制劑及制品的制備

3    要求

再生氫氧化錳符合表1要求。

項 目

指 標

錳(Mn)(以干基計),w/%                  ≥

24

砷(As),w/%                          ≤

0.004

鉛(Pb),w/%                    ≤

0.05

鎘(Cd),w/%                    ≤

0.0001

汞(Hg),w/%                          ≤

0.00015

含水率,w/%                           ≤

75

4  試驗方法

試驗方法中所用試劑,在沒有注明其它要求時均指分析純試劑,實驗用水應符合GB/T 6682中規定的三級水規格。

試驗中所需標準滴定溶液、雜質用標準溶液、制劑及制品,在沒有注明其它規定時均按HG/T 3696.1HG/T 3696.3 中規定的方法制備。

4.1 錳含量的測定

4.1.1 方法提要

在硫磷混酸存在條件下,用硝酸銨將二價錳氧化為三價錳,以鄰苯氨基苯甲酸溶液作指示劑,用硫酸亞鐵銨標準滴定溶液滴定,根據標準滴定溶液的消耗量測定錳含量。

4.1.2  試劑和溶液

4.1.2.1 硝酸銨。

4.1.2.2 硫磷混合液:于100mL水中徐徐加入150mL硫酸和150mL磷酸,搖勻,冷卻至室溫,用高錳酸鉀

溶液調至為紅色。

4.1.2.3 鄰苯氨基苯甲酸溶液:1g/L;稱取0.1g鄰苯氨基苯甲酸溶于100mL(2g/L)碳酸鈉溶液中。

4.1.2.4 硫酸亞鐵銨標準滴定溶液:C[Fe(NH4)2(SO4)2]≈0.1mol/L

4.1.3  分析步驟

   準確稱取干燥后試樣約0.6g(精確至0.2mg),置于300ml錐形瓶中,加10mL硫磷混液,于電爐上加熱至冒白煙(溫度約240℃),加2g硝酸銨,用吸耳球將瓶內產生的氧化氮氣體趕盡,,冷卻。用水稀釋至約100mL,搖勻,加2滴至3滴鄰苯氨基苯甲酸指示液,用硫酸亞鐵銨標準滴定溶液滴定由紫紅色變為亮綠色為終點同時做空白試驗。

4.1.4  計算

以質量百分數表示錳(Mn)含量X1按式(1)計算:

         ×(VV 0)×0.05494

X1=--------------------------×100……………………………………………(1)

                   m

式中:

                                                  

V——試樣消耗硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的量,mL;

V0——空白試驗消耗硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的量,mL;

C——硫酸亞鐵銨標準滴定溶液之濃度,mol/L;

m——試樣質量,g;

0.05494——錳(Mn)的毫摩爾質量的數值, g/mmol。

4.2砷含量的測定

GB/T 23947.1規定進行。

4.3 鉛含量的測定

GB/T 23946規定進行。

4.4 鎘含量的測定

GB/T 23841規定進行。

4.5 汞含量的測定

GB/T 21058規定進行。

4.6  含水率的測定

GB/T 6284規定進行,試驗溫度為105℃。

5    檢驗規則

5.1 本標準規定的所有項目均為出廠檢驗項目,應逐批進行檢驗。生產廠應保證每批出廠的產品都符合本標準的要求。

5.2 以連續生產或同一班組生產的再生氫氧化錳為一批。每批產品不超過5t。

5.3 按GB/T 6678的規定確定采樣單元數。采樣時將采樣器自包裝袋的上方垂直插入至料層深度的3/4

處采樣。將才采出的樣品混勻,用四分法縮分至不少于500g。將樣品分裝于兩個清潔、干燥的容器中,密封,并貼上標簽,注明:生產廠名、產品名稱、批號、采樣日期和采樣人姓名。一份供檢驗用,另一份保存備查,保存時間根據生產企業需求確定。

5.4 檢驗結果中有一項指標不符合本標準要求時,應重新自兩倍量的包裝袋中采樣進行復驗。復驗的

結果,即使有一項指標不符合本標準要求時,則判該批產品為不合格。

5.5 本標準中質量指標合格判斷,采用GB/T 8170-2008中“修約值比較法”。

6      標志

6.1   再生氫氧化錳包裝上應附有牢固清晰的標志,其內容包括:生產廠名、廠址、產品名稱、產品準

號、生產日期、凈質量及GB/T 191中規定的“怕雨”、“怕曬”標志。

6.2 每批出廠的產品都應附有質量證明書,內容包括:生產廠名、廠址、產品名稱、生產日期、凈質量和產品標準號。

7      包裝、運輸和貯存

7.1 產品采用集裝袋包裝,用戶對包裝有特殊要求時,可供需協商確定包裝。

7.2 產品在運輸過程中,防止雨淋、受熱、受潮,嚴禁與酸類物品混運。

7.3 產品應貯存在通風、陰涼干燥處,防止雨淋、受熱、受潮,嚴禁與酸類物品混存。


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